開閉装置の予防保全 障害が発生する前に実施される、リスクベースの点検、清掃、機械的操作、試験、指定された箇所の潤滑、不具合の修正、および記録のプログラムである。有効なプログラムは、機器メーカーの指示書、負荷と環境、過去の状態、故障履歴、および施設の信頼性要件に基づいて構築される。それは、すべての盤に盲目的に適用される汎用的な年次チェックリストではない。中・低圧開閉装置は、サイトの電気安全プログラムの対象となる正当化された活線作業を除き、内部作業を行うために遮断され、電気的に安全な作業状態に置かれなければならない。.
スイッチギアは、導体、絶縁物、開閉装置、保護装置、制御装置、インターロック、およびエンクロージャーを組み合わせたものです。故障は、汚染、湿気、緩んだ接続、摩耗したメカニズム、劣化した絶縁、ふさがれた換気、不正確な設定、弱い制御電源、または設計どおりに保護しなくなったエンクロージャーから始まる可能性があります。メンテナンスの目的は、停電によって強制されるのではなく、是正措置が計画されている段階でこれらの状態を見つけることです。.
プログラムは点検（インスペクション）と試験（テスティング）を区別しなければならない。目視確認ではトラッキングや腐食を見つけることはできるが、遮断器の動作時間を証明することはできない。赤外線サーモグラフィ撮影では負荷がかかった状態での過熱接続部を発見できるが、隠れた絶縁状態を評価することはできない。リレーのセルフテストは、変流器から引き外しコイルに至る回路全体の動作を証明するものではない。それぞれの手法は異なる疑問に答えるものである。.
| エリア | 一般的な確認事項 | 記録する証拠 |
|---|---|---|
| 囲いと環境 | 浸水、粉塵、腐食、ヒーター、換気、ドアシール | 写真、状態グレード、修正措置 |
| 一次導体 | 絶縁、継手、障壁、支持物、発熱またはトラッキングの兆候 | 目視検査結果および承認済み電気試験 |
| サーキットブレーカーまたはスイッチ | 機構、接点、インターロック、操作回数計、潤滑 | 該当する場合は、動作時間／旅行測定結果、および現状（As-Found）／修復後（As-Left）の状態 |
| 保護と制御 | リレー設定、CT/VT回路、トリップ回路、警報、通信 | 設定ファイル、インジェクション結果、トリップチェーンの証明 |
| アースとシャッター | 接地線ボンディング、引出型接触子、シャッター、ラッキングインターロック | 継続性または機能的結果と不具合ログ |
カレンダー時間は入力の一つにすぎません。機器が頻繁な操作、高い故障責務、過酷な粉塵、塩分、湿度、結露、腐食性蒸気、振動、高温、過負荷、または不十分な保守管理を受ける場所では、注意を強めてください。冗長性のない重要なフィーダーには、オンライン監視とより短い点検間隔が正当化される場合があります。状態データが安定している、清潔で稼働率の低い機器は、メーカーや管理基準に従い、異なる計画に従うことができます。.
NFPA 70Bは電気機器の保守に関する合意形成の枠組みを提供しており、詳細な情報は次から入手できる： 全米防火協会. NETA規格が指定されている場合は、最新の短縮版および認定試験機関を使用してください。規制上の安全要件、機器の取扱説明書、保険の要件、および所有者のエンジニアリング方針も適用されます。.
OSHAの 電気安全に関するリソース そして 危険エネルギー制御ガイダンス 重要な安全上の文脈を確立する。有資格者がサイト固有のプログラムを適用しなければならない。.
隔離、検電、放電、および必要に応じた保護接地を行った後、証拠を動かす前に点検を行う。煤、異臭、絶縁体のひび割れ、トラッキング、コロナ放電痕、緩んだハードウェア、ずれたバリア、腐食、害虫、水痕、異物を探す。発見事項は場所を特定できる写真とともに記録する。.
メーカーが承認した清掃方法のみを使用してください。圧縮空気は汚染物質をさらに奥深くまで押し込んだり、導電性の粉塵を拡散させたりする可能性があります。溶剤は絶縁体を侵す恐れがあります。研磨による清掃は、メッキされた接点を損傷する可能性があります。汚染や湿気の原因を修正してください。侵入経路を修理せずに清掃しても、問題を一時的に先送りするにすぎません。.
承認された手順でのみ機構を動作させてください。リンケージ、スプリング、ラッチ、ローラー、シャッター、ラッキングスクリュー、主回路接続部、二次プラグ、および位置インジケーターを点検してください。指定された箇所と量にのみ、指定された潤滑油を塗布してください。過剰なグリースや不適合なグリースは、ゴミを集め、機構の動きを遅くする原因となります。.
すべてを自動的に「規定トルクで締め付ける」ことは避けてください。繰り返し締め付けるとハードウェアが破損する恐れがあり、接合部の点検の代わりにはなりません。メーカーのトルクおよび接合部保守の指示に従ってください。電気試験の選定は電圧階級と絶縁方式によって異なり、結果を基準値、相パターン、および環境条件と比較してください。.
テストの前に、承認された協調協調スタディ（保護協調スタディ）とリレー設定を突合して確認してください。二次または一次インジェクションテストにより、保護チェーンの異なる部分を検証することができます。完全な機能テストにより、テストブロックや無効化された機能を残すことなく、意図されたリレー出力、ロックアウト論理、遮断器トリップコイル、補助接点、警報、および監視信号が正常に動作することが証明されます。.
代表負荷時のサーモグラフィーにより、相の不平衡や抵抗性の接続不良を特定できる。部分放電モニタリングは、適切に適用されれば、中電圧絶縁の評価に役立つ場合がある。環境センサーは結露を検知できる。遮断器の動作回数カウンター、コイル電流波形、およびリレーのイベント記録は、運転状況の証拠を提供する。機器の状態やメーカーの要求事項によって安全な無電路状態での保守が必要とされる場合、それらのいずれもその必要性をなくすものではない。.
オンライン点検によって安全ではないアクセスを助長してはならない。機器および安全プログラムにおいて定格された視認方法が提供されていない限り、ドアやカバーは通常の安全な状態に維持しなければならない。.
通電前に、すべての仮設接地線、リード線、ジャンパー線、テスト用プラグ、工具、および資材が撤去されていること、すべての障壁とカバーが復旧していること、シャッターとインターロックが作動すること、遮断器が所定の位置にあること、リレー設定が承認されていること、制御電源が正常であること、および遠隔／現地選択が切替手順書と一致していることを確認してください。重要なステップについては、独立した点検を実施してください。.
最終報告書には、資産ID、日付、稼働状況、安全文書の参照、発見時の状態、試験機器と校正、結果、許容差と情報源、実施した作業、交換部品、未解決の不具合、引き渡し時の状態、設定ファイル、写真、承認を含める必要があります。各報告書を孤立した証明書として扱うのではなく、比較可能な測定値をトレンド化してください。.
結果を影響度と必要な対応によって分類する。絶縁、遮断容量、保護、インターロック、接地、外箱の完全性、または安全な操作を損なう条件については、技術的な裁定が下されるまで、運用再開が阻止される場合がある。その他の結果については、期限、監視方法、運用制限、および担当者が定められている場合に限り、管理された運用が許可される場合がある。外観上の観察結果であっても、腐食や水の侵入の追跡に役立つ場合には記録するものとする。.
延期された不具合には、メモ以上の対応が必要です。技術的根拠、影響を受けるフィーダー、リスク管理策、必要な部品または対応、目標日、および即時シャットダウンのトリガーを定義してください。今後のすべての運用または保守ウィンドウの前に、未解決の不具合を確認してください。.
交換用のコイル、リレー、遮断器、ヒューズ、シャッター、および制御機器が、電気的および機械的に互換性があることを確認してください。外観が似ていることは定格の証明にはなりません。短絡電流容量、保護ロジック、内部アーク性能、または形式試験済み構造に影響を与える変更には、エンジニアリング上の検討が必要です。.
リレー設定、ファームウェア、ロジック、および通信設定の管理されたバックアップを維持する。後日のデバイス交換によって古い保護設定が静かに復元されないよう、作業完了時のリビジョンを記録する。.
調達の前にメンテナンス用アクセスの検討が必要です。神恒の 12/24 kV 配電盤 そして 産業用低圧配電盤. 関連するガイダンスは 引出式スイッチギヤの保守・点検アクセス, VCBパネルアクセス計画, 、および 配電盤筐体のIP保護等級選定.
この独立した教育的概要は、保守手順を紹介するものです。機器のマニュアルと現場の手順が優先されます。.
受容境界 満足のいく保守点検とは、合意された作業範囲が完了し、結果が所定の基準を満たし、不具合に対して正式な措置が講じられ、設備群が復旧検査に合格したことを意味します。ただし、これは将来にわたって無期限に性能が保証されることを意味するものではありません。運用担当者は、アラーム、温度、環境、遮断器の動作、および保護動作を引き続き監視し、新たな事象によってリスク状況に変化が生じた場合は、保守決定を再検討する必要があります。.
故障、異常作動、浸水、汚染、過熱、または大規模なシステム変更があった場合は、元のカレンダー日付を自動的に待つのではなく、その次の点検間隔を見直してください。.
すべての保守作業完了時には、変更された位置、設定、制限事項、アラーム、および事後対応の責任を明確にした運用引継ぎを行ってください。.
万能な間隔というものはありません。メーカーのガイダンス、状態、環境、稼働回数、故障のリスク、重要度、および適用される保守基準を使用してください。.
いいえ。表面の温度分布を明らかにすることはできますが、内部のメカニズム、隠れた絶縁体、接点、インターロック、またはトリップチェーンを完全に検査することはできません。.
必ずしもそうとは限りません。メーカーの指示に従ってください。不必要な締め付けを繰り返すと、接合部や金具を損傷する恐れがあります。.
発見時および作業完了時の完全な記録（比較可能な測定値、設定、不具合、是正措置、復旧の証拠を含む）は、単なる合格ラベルよりも有用である。.
承認されたリスク評価、境界条件、機器設計、および電気的安全手順の下でのみ行ってください。内部作業の推奨される状態は、無電極化（通電停止）され、安全に隔離されていることです。.
申恒電力設備有限公司.
