Dal 2001, Shenheng Power è un produttore affidabile di apparecchiature per la trasmissione e la distribuzione di energia, che fornisce soluzioni elettriche affidabili a livello globale.
Manutenzione preventiva dei quadri elettrici è un programma di ispezione, pulizia, azionamento meccanico, test, lubrificazione ove specificato, correzione dei difetti e documentazione basato sul rischio, eseguito prima che si verifichi un guasto. Un programma utile si basa sulle istruzioni del produttore dell'apparecchiatura, sul regime di lavoro e sull'ambiente, sulle condizioni precedenti, sulla cronologia dei guasti e sui requisiti di affidabilità della struttura. Non si tratta di una checklist annuale generica applicata ciecamente a ogni quadro elettrico. I quadri elettrici di media e bassa tensione devono essere isolati e posti in una condizione di lavoro elettricamente sicura per i lavori invasivi, a meno che un'attività sotto tensione giustificata non sia coperta dal programma di sicurezza elettrica del sito.
Il quadro elettrico combina conduttori, isolamento, dispositivi di manovra, protezione, controlli, interblocchi e custodie. Il guasto può iniziare con contaminazione, umidità, collegamenti allentati, meccanismi usurati, isolamento degradato, ventilazione ostruita, impostazioni errate, alimentazione di controllo debole o una custodia che non protegge più come previsto. La manutenzione mira a individuare queste condizioni mentre l'azione correttiva è ancora pianificata anziché imposta da un'interruzione.
Il programma deve distinguere l'ispezione dal collaudo. Un controllo visivo può rilevare tracce di scariche o corrosione ma non può provare il tempo di intervento dell'interruttore. Una scansione a infrarossi può mostrare un collegamento caldo sotto carico ma non può valutare l'isolamento nascosto. Un autotest del relè non dimostra l'intera catena dal trasformatore di corrente alla bobina di scatto. Ogni tecnica risponde a una domanda diversa.
| Area | Controlli tipici | Prove da registrare |
|---|---|---|
| Recinto e ambiente | Infiltrazione d'acqua, polvere, corrosione, riscaldatori, ventilazione, guarnizioni delle porte | Foto, grado di condizione, azione correttiva |
| Conduttori principali | Isolamento, giunti, barriere, supporti, segni di riscaldamento o tracciatura | Risultati visivi e prove elettriche approvate |
| Interruttore automatico o interruttore | Meccanismo, contatti, blocchi, contatore di manovra, lubrificazione | Risultati di temporizzazione/spostamento ove applicabile e stato "come trovato"/"come lasciato" |
| Protezione e controllo | Impostazioni dei relè, circuiti TA/TV, circuito di sgancio, allarmi, comunicazioni | File di impostazioni, risultati dell'iniezione, prova della catena di spostamento |
| Messa a terra e tapparelle | Collegamenti di terra, contatti estraibili, sportelli, interblocchi di inserzione | Registro dei risultati di continuità o funzionali e dei difetti |
Il tempo del calendario è solo un parametro. Aumentare l'attenzione dove le apparecchiature sono soggette a frequenti manovre, elevata corrente di guasto, polvere aggressiva, salsedine, umidità, condensa, vapori corrosivi, vibrazioni, alte temperature, sovraccarichi o scarsa manutenzione. Le linee di alimentazione critiche senza ridondanza possono giustificare il monitoraggio in linea e intervalli di ispezione più brevi. Apparecchiature pulite, con basse sollecitazioni e dati di condizione stabili possono seguire un piano diverso, subordinatamente al costruttore e alla normativa vigente.
NFPA 70B fornisce un quadro di consenso per la manutenzione delle apparecchiature elettriche; le informazioni sono disponibili presso Associazione Nazionale per la Protezione antincendio. Dove sono specificati gli standard NETA, utilizzare l'edizione in vigore e un'organizzazione di prova qualificata. Si applicano inoltre i requisiti normativi di sicurezza, le istruzioni delle apparecchiature, i requisiti assicurativi e la politica ingegneristica del proprietario.
dell'OSHA risorse per la sicurezza elettrica e lineuda di controllo dell'energia pericolosa stabilire un importante contesto di sicurezza. Personale qualificato deve applicare il programma specifico per il sito.
Dopo l'isolamento, la verifica dell'assenza di tensione, la scarica e la messa a terra di protezione come richiesto, ispezionare prima di alterare le prove. Cercare fuliggine, odore, isolamento fessurato, tracce di scarica, residui di effetto corona, bulloleria allentata, barriere spostate, corrosione, parassiti, segni d'acqua e materiale estraneo. Registrare i risultati con fotografie specifiche per posizione.
Utilizzare esclusivamente metodi di pulizia approvati dal produttore. L'aria compressa può spingere la contaminazione più in profondità o diffondere polvere conduttiva. I solventi possono intaccare l'isolamento. La pulizia abrasiva può danneggiare i contatti placcati. Correggere la fonte di contaminazione o umidità; pulire senza risolvere il percorso di infiltrazione non fa che azzerare il timer.
Azionare i meccanismi esclusivamente secondo la procedura approvata. Ispezionare leveraggi, molle, fermi, rulli, otturatori, viti di estrazione, contatti di sezionamento primari, spine secondarie e indicatori di posizione. Applicare esclusivamente il lubrificante specificato, nei punti specificati e nella quantità specificata. Grasso in eccesso o incompatibile può raccogliere sporco e rallentare i meccanismi.
Non “serrare tutto” automaticamente. I serraggi ripetuti possono danneggiare la ferramenta e non sostituiscono l'ispezione dei giunti. Seguire le istruzioni del produttore per la coppia di serraggio e la manutenzione dei giunti. La scelta dei test elettrici dipende dalla classe di tensione e dal sistema di isolamento; confrontare i risultati con i valori di riferimento, i pattern di fase e le condizioni ambientali.
Confermare le impostazioni del relè rispetto allo studio di coordinamento approvato prima dell'esecuzione dei test. L'iniezione secondaria o primaria può verificare diverse parti della catena di protezione. Un test funzionale completo dimostra l'uscita prevista del relè, la logica di blocco, la bobina di sgancio dell'interruttore, i contatti ausiliari, gli allarmi e i segnali di supervisione senza lasciare blocchi di prova o funzioni disabilitate.
La termografia sotto carico rappresentativo è in grado di identificare lo squilibrio di fase e i giunti resistivi. Il monitoraggio delle scariche parziali può supportare la valutazione dell'isolamento a media tensione se applicato correttamente. I sensori ambientali possono rilevare la condensa. I contatori degli interruttori, le firme delle correnti di bobina e i registri degli eventi dei relè forniscono prove operative. Nessuno di questi elementi elimina la necessità di una manutenzione in sicurezza fuori tensione laddove le condizioni dell'apparecchiatura e il produttore lo richiedano.
L'ispezione online non deve incoraggiare un accesso non sicuro. Mantenere porte e coperture nelle loro normali condizioni di sicurezza a meno che l'apparecchiatura e il programma di sicurezza non prevedano un metodo di ispezione approvato.
Prima dell'attivazione, verificare che ogni messa a terra temporanea, cavo, ponticello, spina di prova, utensile e materiale sia stato rimosso; che tutte le barriere e i coperchi siano ripristinati; che le paratie e gli interblocchi funzionino; che gli interruttori automatici siano nella posizione richiesta; che le impostazioni dei relè siano approvate; che l'alimentazione di controllo sia normale; e che le selezioni remoto/locale corrispondano al piano di manovra. Utilizzare un'ispezione indipendente per le fasi critiche.
Il rapporto finale deve contenere gli ID delle risorse, la data, il contesto operativo, i riferimenti ai documenti di sicurezza, le condizioni rilevate, le apparecchiature di prova e la calibrazione, i risultati, le tolleranze e le fonti, il lavoro eseguito, i pezzi di ricambio, i difetti irrisolti, le condizioni finali, i file di configurazione, le fotografie e le approvazioni. Analizzare l'andamento delle letture comparabili anziché trattare ciascun rapporto come un certificato isolato.
Classificare i rilievi in base alla conseguenza e alla risposta richiesta. Le condizioni che compromettono l'isolamento, la capacità di interruzione, la protezione, l'interblocco, la messa a terra, l'integrità degli involucri o il funzionamento sicuro possono impedire il ritorno in servizio fino a una disposizione ingegneristica. Altri rilievi potrebbero consentire un funzionamento controllato solo con una scadenza, un metodo di monitoraggio, una restrizione operativa e un responsabile designato. Le osservazioni estetiche devono comunque essere registrate se aiutano a tracciare la corrosione o l'infiltrazione d'acqua.
Un difetto differito richiede più di una semplice nota. Definire le basi tecniche, il feeder interessato, i controlli dei rischi, il componente o l'azione richiesta, la data obiettivo e il fattore scatenante per l'arresto immediato. Riesaminare i difetti aperti prima di ogni successiva finestra di intervento operativo o di manutenzione.
Verificare che le bobine di ricambio, i relè, gli interruttori automatici, i fusibili, le serrande e i dispositivi di controllo siano elettricamente e meccanicamente compatibili. Un aspetto simile non è prova della loro stima nominale. Le modifiche che influiscono sulla corrente di guasto, sulla logica di protezione, sulle prestazioni in caso di arco interno o sulla costruzione testata richiedono una revisione ingegneristica.
Mantenere copie di sicurezza controllate delle impostazioni dei relè, del firmware, della logica e delle configurazioni di comunicazione. Registrare la revisione allo stato finale in modo che una successiva sostituzione del dispositivo non ripristini silenziosamente una protezione obsoleta.
L'accesso per la manutenzione dovrebbe essere preso in considerazione prima dell'acquisto. Esaminare Shenheng quadro elettrico 12/24 kV e quadro elettrico industriale BT. La guida correlata copre accesso per manutenzione del quadro estraibile, Pianificazione dell'accesso al quadro VCB, e selezione IP involucro quadro elettrico.
Questa panoramica educativa indipendente introduce una sequenza di manutenzione. Il manuale dell'apparecchiatura e la procedura del sito hanno la precedenza.
Confine di accettazione: Una visita di manutenzione soddisfacente significa che l'ambito concordato è stato completato, i risultati soddisfano la loro base dichiarata, i difetti hanno una disposizione formale e lo schieramento ha superato i controlli di ripristino. Non garantisce prestazioni future a tempo indeterminato. Il personale operativo dovrebbe continuare a monitorare allarmi, temperatura, ambiente, operazioni degli interruttori ed eventi di protezione, e dovrebbe riaprire la decisione di manutenzione quando nuove evidenze modificano il rischio.
Riesaminare il successivo intervallo dopo guasti, operazioni anomale, allagamenti, contaminazione, surriscaldamento o modifiche importanti del sistema anziché attendere automaticamente la data del calendario originale.
Chiudere ogni pacchetto di manutenzione con un passaggio di consegne operativo che identifichi posizioni modificate, impostazioni, limitazioni, allarmi e responsabilità di follow-up.
Non esiste un intervallo universale. Utilizzare le indicazioni del produttore, le condizioni, l'ambiente, il numero di azionamenti, l'esposizione ai guasti, la criticità e la norma di manutenzione di riferimento.
No. Può rivelare modelli di temperatura superficiale sotto carico ma non può ispezionare completamente i meccanismi, l'isolamento nascosto, i contatti, i blocchi o la catena di scatto.
Non automaticamente. Seguire le istruzioni del produttore; un serraggio ripetuto non necessario può danneggiare i giunti e la ferramenta.
La registrazione completa dello stato iniziale e finale con misurazioni comparabili, impostazioni, difetti, azioni correttive ed evidenze di ripristino è più utile di una semplice etichetta di conformità.
Solo previa valutazione del rischio approvata, nel rispetto dei limiti, della progettazione delle apparecchiature e della procedura di sicurezza elettrica. La condizione preferita per i lavori non isolati è fuori tensione e sezionati in sicurezza.
Shenheng Power Equipment Co., Ltd.
