รายการตรวจสอบการบำรุงรักษา SF6 RMU เป็นการรวมกันของการตรวจสอบสภาพภายนอก การทำงานของกลไก การตรวจสอบช่องสายเคเบิล การตรวจสอบการป้องกัน และการควบคุมระบบก๊าซ ซึ่งกำหนดโดยผู้ผลิตและกฎข้อบังคับในท้องถิ่น. เป้าหมายในทางปฏิบัติไม่ใช่การติ๊กช่องในปฏิทินหรือการเก็บรวบรวมตัวเลขโดดๆ แต่มันคือการสร้างหลักฐานที่เชื่อถือได้ซึ่งสนับสนุนการตัดสินใจที่ปลอดภัย ได้แก่ การใช้งานต่อ การแก้ไขข้อบกพร่องที่กำหนดไว้ การติดตามแนวโน้ม หรือการส่งต่ออุปกรณ์เพื่อให้วิศวกรตรวจสอบ.
คู่มือนี้จัดทำขึ้นสำหรับเจ้าหน้าที่เจ้าของโครงการ ทีมงาน EPC วางแผนการบำรุงรักษา วิศวกรทดสอบเดินระบบ และเจ้าหน้าที่จัดซื้อที่ทำงานร่วมกับสวิทช์เกียร์ฉนวนก๊าซ SF6 (RMU) โดยอธิบายถึงขอบเขต การเตรียมความพร้อม การปฏิบัติงานภาคสนาม การแปลผล และการจัดทำรายงาน ทั้งนี้ คู่มือนี้ไม่สามารถทดแทนคู่มืออุปกรณ์ ข้อกำหนดของโครงการ โปรแกรมการสับสวิตช์ที่ได้รับอนุมัติ หรือดุลยพินิจของบุคลากรทางไฟฟ้าที่มีคุณสมบัติเหมาะสมได้.
เหตุใดงานนี้จึงสำคัญ
สภาพของอุปกรณ์ไฟฟ้าแรงดันหลักเปลี่ยนแปลงไปตามการใช้งาน การสับสวิตช์ วัฏจักรความร้อน ความชื้น การปนเปื้อน การสั่นสะเทือน การขนส่ง และประวัติการบำรุงรักษา กระบวนการตรวจสอบรายการบำรุงรักษา SF6 RMU ที่มีระเบียบวินัยจะแปลงอิทธิพลเหล่านั้นให้เป็นการสังเกตที่สามารถนำมาเปรียบเทียบกันได้ตามกาลเวลา การเปรียบเทียบนั้นมักจะมีคุณค่ามากกว่าค่าผ่านเกณฑ์ทั่วไปที่คัดลอกมาจากระดับแรงดันไฟฟ้าอื่นหรือการออกแบบอื่น.
งานดังกล่าวยังสร้างบันทึกส่วนกลางสำหรับทีมต่างๆ ผู้ปฏิบัติงานสามารถเชื่อมโยงสัญญาณเตือนและเหตุการณ์เข้ากับผลการตรวจพบทางกายภาพ วิศวกรสามารถเปรียบเทียบเฟส ช่อง หรือการทดสอบก่อนหน้าได้ ทีมจัดซื้อสามารถระบุการเข้าถึงการทดสอบและเอกสารสำหรับอุปกรณ์ใหม่ได้ ผลลัพธ์ควรระบุเสมอว่าสิ่งใดได้รับการตรวจสอบ สิ่งใดไม่ได้รับการตรวจสอบ และกฎใดที่ใช้ในการตัดสินใจ.
ควรพิจารณาการกำหนดค่าของสวิตช์เกียร์ฉนวนก๊าซ SF6 (SF6 ring main unit) เมื่อกำหนดการเข้าถึงเพื่อตรวจสอบหรือทดสอบ.
กำหนดขอบเขตงานก่อนเริ่มดำเนินการ
เริ่มต้นด้วยการตัดสินใจที่งานนั้นต้องสนับสนุน การทดสอบยอมรับหลังการติดตั้ง การประเมินสภาพตามกิจวัตร การตรวจสอบยืนยันหลังการซ่อมบำรุง และการinvestigationหลังเหตุการณ์ผิดปกติคืองานที่แตกต่างกัน งานเหล่านี้อาจใช้อุปกรณ์ที่คล้ายคลึงกัน แต่จำเป็นต้องมีขอบเขต ข้อมูลเปรียบเทียบ และการดำเนินการติดตามผลที่แตกต่างกัน.
ระบุทรัพย์สินและค่ากำหนดที่แน่นอนจากแบบที่ได้รับอนุมัติและข้อมูลจากป้ายชื่อ บันทึกระดับแรงดันไฟฟ้า พิกัด ผู้ผลิต รุ่น หมายเลขเครื่อง ตำแหน่ง ตำแหน่งแทปหรือเบรกเกอร์ ระบบป้องกัน และอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อ ตรวจทานผลการตรวจสอบครั้งก่อน ประวัติความผิดพร่อง การรับภาระ การสับสวิตช์ล่าสุด งานขนย้ายหรือซ่อมแซม และข้อบกพร่องที่ค้างอยู่ หากไม่มีข้อมูลฐานเทียบเคียงที่เทียบกันได้ ให้ระบุผลลัพธ์ใหม่ว่าเป็นข้อมูลฐานครั้งแรก แทนที่จะแสดงเป็นแนวโน้ม.
ตกลงเกี่ยวกับข้อมูลอ้างอิงการยอมรับก่อนที่จะมีการหยุดทำงานหรือการสำรวจ ซึ่งอาจเป็นขีดจำกัดของผู้ผลิต ข้อกำหนดของโครงการ ขั้นตอนปฏิบัติของเจ้าของโครงการ มาตรฐานที่เกี่ยวข้อง หรือการเปรียบเทียบทางวิศวกรรมกับเฟสที่เทียบเท่าและผล ฯลฯ ในอดีต ในกรณีที่ข้อมูลอ้างอิงเหล่านี้มีความแตกต่างกัน ให้บันทึกเอกสารหลักและฉบับพิมพ์นั้นไว้ ห้ามกำหนดขีดจำกัดสากลขึ้นเองสำหรับอุปกรณ์ที่ยังไม่ได้รับการยืนยันการออกแบบและวิธีการทดสอบ.
ความปลอดภัยและการควบคุมการทำงาน
งานไฟฟ้าต้องได้รับการวางแผนและปฏิบัติโดยผู้ที่มีความเชี่ยวชาญ ระบุแหล่งพลังงานปกติ พลังงานสำรอง พลังงานเหนี่ยวนำ และพลังงานสะสมทั้งหมด ดำเนินการตามกระบวนการสับสวิตช์ ล็อคเอาต์ การตัดแยก การตรวจสอบว่าไม่มีแรงดันไฟฟ้า และการต่อลงดินที่เหมาะสมกับงานนั้นๆ ควบคุมอุปกรณ์ที่มีกระแสไฟฟ้าอยู่ใกล้เคียงและรักษาระยะห่างที่กำหนด เครื่องมือทดสอบไม่ได้ทำให้การเข้าถึงที่ไม่ปลอดภัยเป็นสิ่งที่ยอมรับได้.
วิธีการวินิจฉัยบางวิธีจงใจจ่ายพลังงานให้กับขดลวดหรือเก็บสะสมพลังงานในวงจรคาปาซิทีฟหรืออินดัคทีฟ วิธีอื่นๆ เป็นการสำรวจแบบไม่สัมผัสที่ดำเนินการกับอุปกรณ์ที่กำลังใช้งานอยู่ คำแนะนำในการปฏิบัติงานต้องแยกแยะเงื่อนไขเหล่านี้ให้ชัดเจน ตรวจสอบพิกัดของเครื่องมือ สภาพของสายวัด คุณสมบัติด้านการป้องกัน สถานะการสอบเทียบ และขั้นตอนการคายประจุ ก่อนที่จะเปลี่ยนการเชื่อมต่อ ให้ตรวจสอบว่าพลังงานที่เก็บไว้ถูกนำออกอย่างปลอดภัยแล้ว และมีการติดตั้งสายดินป้องกันคืนตามความจำเป็น.
เกณฑ์การหยุดงานควรอยู่ในแผน เสียง กลิ่น ความแรงดัน การรั่วไหลของน้ำมัน ควัน การเคลื่อนไหวของกลไกที่ผิดปกติ ค่าที่อ่านได้ไม่คงที่ หรือความขัดแย้งระหว่างแบบกับอุปกรณ์จริง ควรเป็นเหตุให้ต้องหยุดชะงักชั่วคราว การรักษาหลักฐานไว้และขอให้มีการตรวจสอบทางวิศวกรรมนั้นมีความปลอดภัยและเป็นประโยชน์มากกว่าการฝืนดำเนินการตามขั้นตอนจนเสร็จสิ้น.
ขั้นตอนการปฏิบัติงานภาคสนามแบบทีละขั้นตอน
- ตรวจสอบประวัติการบริการ สัญญาณเตือน การทำงาน สภาพแวดล้อม และคำแนะนำของผู้ผลิต
- ตรวจสอบตู้หุ้ม ประตู อุปกรณ์ interlock สัญญาณไฟแสดงสถานะ ช่องทางเข้าสายไฟ และการต่อลงดิน
- ตรวจสอบการทำงานของกลไกภายใต้สถานะการสับสวิตช์และการตัดตอนที่ได้รับอนุมัติแล้วเท่านั้น
- การทดสอบระบบป้องกัน วงจรทริป แหล่งจ่ายไฟช่วย และการแสดงผลความผิดพร่อง
- จัดการกับสัญญาณเตือนแก๊สหรือข้อสงสัยว่ามีการรั่วไหลภายใต้ขั้นตอนการจัดการแก๊สที่ได้รับการฝึกอบรมและปฏิบัติตามกฎหมาย
ใช้แผ่นข้อมูลที่เตรียมไว้และบันทึกการสังเกตการณ์ดิบในขณะปฏิบัติงาน บันทึกสภาพการทำงาน โหลดในส่วนที่เกี่ยวข้อง อุณหภูมิแวดล้อม อุณหภูมิของอุปกรณ์ ความชื้น สภาพอากาศ แรงดันไฟฟ้าหรือกระแสไฟฟ้าที่ใช้ การจัดเรียงสายวัด ช่วงของเครื่องมือ และเวลาที่ผ่านไป ภาพถ่ายควรแสดงบริบทและจุดทดสอบโดยไม่เปิดเผยรายละเอียดป้ายชื่อที่เป็นความลับหรือไม่สามารถอ่านได้.
ความสามารถในการทำซ้ำได้คือการตรวจสอบคุณภาพ เมื่อค่าหรือรูปแบบปรากฏผิดปกติ ขั้นแรกให้ตรวจสอบเอกลักษณ์ของสินทรัพย์ ค่าศูนย์ของเครื่องมือหรือการทดสอบตัวเอง การสัมผัสของสายนำ ตำแหน่งของเซ็นเซอร์ ช่วงที่เลือก และสถานะของอุปกรณ์ ทำซ้ำโดยใช้การตั้งค่าที่มีการควบคุมแบบเดียวกัน ห้ามใช้งานกลไกซ้ำๆ หรือจ่ายความเครียดทางไฟฟ้าเพิ่มเติมเมื่อสงสัยว่ามีความเสียหายที่กำลังเกิดขึ้น.
วิธีตีความผลการศึกษา
| ข้อสังเกตหรือประเด็นการรีวิว |
สิ่งที่มันอาจบ่งบอก |
การตอบสนองที่ปฏิบัติได้จริง |
| เงื่อนไขภายนอก |
การกัดกร่อน ซีล การซึมผ่านของน้ำ ฉลาก และการเข้าถึง |
ซ่อมแซมการรั่วซึมหรือความเสียหายก่อนที่จะส่งผลกระทบต่อฉนวน |
| กลไกและระบบอินเตอร์ล็อก |
การแสดงตำแหน่ง พลังงานสำรอง และล็อกิกกุญแจ |
ห้ามบังคับกลไกหรือปิดการทำงานของระบบล็อกนิรภัย |
| ช่องเก็บสายไฟ |
ชุดปลายสาย, ชีลด์, การควบคุมความเค้น และการลงกราวด์ |
ตรวจสอบว่าไม่มีกระแสไฟฟ้าตามขั้นตอนที่ได้รับอนุมัติ |
| ระบบแก๊ส |
การแสดงค่าความหนาแน่นหรือความดันและการแจ้งเตือน |
ใช้ขีดจำกัดของผู้ผลิตและการจัดการก๊าซที่มีคุณสมบัติเหมาะสม |
การแปลความควรเปลี่ยนจากการพิจารณาคุณภาพของข้อมูลไปสู่สภาพของอุปกรณ์ ก่อนอื่นให้ถามว่าข้อสังเกตนั้นเป็นจริงและสามารถทำซ้ำได้หรือไม่ จากนั้นให้เปรียบเทียบเฟสที่เทียบเท่ากัน ช่อง compart เดียวกัน บันทึกก่อนหน้า ผลลัพธ์จากโรงงาน และรูปแบบที่คาดหวังของผู้ผลิต สุดท้ายให้พิจารณาบริบทการทำงาน ได้แก่ การ ภาระโหลด อุณหภูมิ ความชื้น ตำแหน่งแท็ป แรงดันไฟฟ้าควบคุม ความผิด วามผิดปกติล่าสุด และการบำรุงรักษา ซึ่งทั้งหมดนี้สามารถเปลี่ยนค่าที่อ่านได้โดยไม่ได้แสดงถึงกลไกการ วามผิดปกติเดียวกัน.
แยกแยะการสังเกตออกจากวินิจฉัย “ระยะกึ่งกลางมีความร้อนสูงกว่าระยะรอบนอกภายใต้กระแสไฟฟ้าที่คล้ายคลึงกัน” คือการสังเกต “ยืนยันว่ามีการเชื่อมต่อหลวม” คือการวินิจฉัยที่อาจต้องอาศัยการตรวจสอบ การวัดความต้านทาน หรือหลักฐานอื่น ๆ รายงานที่รักษาความแตกต่างนี้ไว้อย่างชัดเจนจะช่วยให้ตรวจสอบได้ง่ายขึ้น และมีโอกาสน้อยที่จะทำให้เกิดไฟฟ้าดับโดยไม่จำเป็นหรือมองข้ามข้อบกพร่องไป.
ใช้หลักฐานเสริมเมื่อผลลัพธ์มีความสำคัญ สภาพทางภาพ การถ่ายภาพความร้อน ผลการทดสอบทางไฟฟ้า การวิเคราะห์น้ำมัน บันทึกการป้องกัน ประวัติการทำงาน และร่องรอยทางกลให้คำตอบที่แตกต่างกัน การสอดคล้องกันระหว่างวิธีที่เป็นอิสระช่วยเพิ่มความมั่นใจ ควรตรวจสอบข้อขัดแย้งแทนที่จะหาค่าเฉลี่ยกลบเกลื่อนไป.
ข้อผิดพลาดทั่วไปที่ลดคุณภาพของข้อมูล
- การใช้ขีดจำกัดทั่วไป: การออกแบบ ระดับแรงดันไฟฟ้า วิธีการทดสอบ และเกณฑ์ของผู้ผลิตอาจแตกต่างกัน.
- กำลังเปลี่ยนการตั้งค่า: จุดทดสอบ มุมเซ็นเซอร์ ตำแหน่งจุดต๊าป หรือฐานการคำนวณที่ไม่สอดคล้องกัน ทําให้ความสามารถในการเปรียบเทียบถูกทำลายลง.
- โดยไม่คำนึงถึงสภาพแวดล้อมและภาระโหลด: อุณหภูมิ ความชื้น และสภาพการทำงานสามารถอธิบายการเปลี่ยนแปลงที่ปรากฏได้.
- การทดสอบขอบเขตที่ผิด: สายเคเบิลที่เชื่อมต่ออยู่ อุปกรณ์ป้องกันไฟกระชาก วงจร CT หรือเส้นทางขนานอาจส่งผลต่อผลลัพธ์ได้.
- บันทึกเฉพาะค่าสุดท้าย: ต้องใช้ค่าการอ่านดิบ ร่องรอย ภาพถ่าย และเงื่อนไขต่างๆ สำหรับการตรวจสอบในอนาคต.
- บังคับให้เสร็จสิ้น เสียงผิดปกติ การรั่วไหล หรือพฤติกรรมที่ไม่เสถียร ควรนำไปสู่การหยุดทำงานและการรายงานปัญหาตามลำดับขั้น.
จากผลการตรวจสอบสู่การดำเนินการบำรุงรักษา
ทุกผลการตรวจสอบจำเป็นต้องมีการกำหนดแนวทางจัดการ หมวดหมู่ที่มีประโยชน์ได้แก่ ยอมรับให้ใช้งานต่อ, เฝ้าระวังตามกำหนดเวลาที่กำหนด, แก้ไขก่อนจ่ายกระแสไฟฟ้า, ตรวจสอบระหว่างการหยุดทำงานตามแผนครั้งถัดไป, หรือถอดถอนจากการใช้งานเพื่อประเมินทางวิศวกรรมอย่างเร่งด่วน กำหนดผู้รับผิดชอบและกำหนดเวลาแล้วเสร็จ หากมีการดำเนินงานแก้ไข ให้เก็บบันทึกข้อมูลทั้งสภาพที่พบและสภาพหลังแก้ไขไว้ แทนที่จะแทนที่บันทึกเดิม.
กำหนดระยะเวลาครั้งถัดไปจากความเสี่ยง พิจารณาความสำคัญของสินทรัพย์ หน้าที่ สภาพแวดล้อม อายุ ข้อบกพร่องที่ผ่านมา ความพร้อมของอะไหล่ และผลกระทบจากความล้มเหลว สินทรัพย์ที่มีความเสี่ยงต่ำและมีเสถียรภาพอาจอยู่ในโปรแกรมปกติ แนวโน้มในทางลบ การปนเปื้อนอย่างรุนแรง การปฏิบัติงานซ้ำๆ หรือเหตุการณ์ความผิดพลาด อาจเป็นเหตุผลในการทำงานที่มีเป้าหมายเร็วกว่ากำหนด บันทึกเหตุผลเพื่อให้ผู้วางแผนคนต่อไปเข้าใจการตัดสินใจนั้น.
ข้อควรพิจารณาในการจัดซื้อจัดจ้างและการออกแบบ
โครงการใหม่สามารถทำให้การบำรุงรักษาในอนาคตมีความปลอดภัยและรวดเร็วขึ้นได้ โดยการกำหนดจุดเข้าถึง จุดแยกย่อย ขั้วทดสอบ เซนเซอร์ หน้าต่างตรวจสอบ อุปกรณ์ยก เอกสาร และข้อมูลพื้นฐานในระหว่างกระบวนการจัดซื้อ การกำหนดค่าของเซินเฮิง ตู้สวิตช์เกียร์ฉนวนก๊าซ SF6 หรือ ริงเมนยูนิต SF6 ควรได้รับการตรวจสอบเทียบกับไดอะแกรมเส้นเดียวของโครงการ สภาพแวดล้อม ปรัชญาการป้องกัน และความสามารถในการบำรุงรักษา พิกัดและคุณสมบัติขั้นสุดท้ายจะต้องได้รับการยืนยันเสมอกับข้อเสนอทางเทคนิคที่ได้รับอนุมัติ.
ที่กว้างขึ้น หลักการทำงานของริงเมนยูนิต ให้ขั้นตอนหลักสำหรับหัวข้อนี้ การรักษาหน้าใหม่ให้อยู่ที่รายการตรวจสอบการบำรุงรักษา SF6 RMU ช่วยป้องกันไม่ให้ไปแข่งขันกับคู่มือที่มีขอบเขตกว้างกว่า ในขณะเดียวกันก็เสริมความแข็งแกร่งให้กับกลุ่มเทคนิคเดียวกัน.
วางแผนการเข้าถึง การแยกส่วน จุดทดสอบ และบันทึกข้อมูลรอบๆ การกำหนดค่าอุปกรณ์จริง.
สิ่งที่รายงานระดับมืออาชีพควรมี
ระบุโครงการ สถานี สินทรัพย์ ผู้ผลิต รุ่น หมายเลขเครื่อง พิกัด ตำแหน่ง และขอบเขตที่ทดสอบ ระบุวัตถุประสงค์ ขั้นตอนการดำเนินงาน และเอกสารอ้างอิง บันทึกยี่ห้อและรุ่นของเครื่องมือ หมายเลขเครื่อง วันครบกำหนดสอบเทียบ อุปกรณ์เสริม การกำหนดค่าการทดสอบหรือการสำรวจ สถานะการทำงาน และสภาพแวดล้อม.
แสดงผลลัพธ์ดิบก่อนค่าที่แก้ไขหรือคำนวณแล้ว รวมไฟล์ร่องรอย ภาพความร้อนและภาพที่มองเห็น แผนผังการเชื่อมต่อ และข้อยกเว้นตามความเหมาะสม อธิบายทุกการแก้ไขและข้อสมมติ บทสรุปควรระบุข้อเท็จจริงที่สังเกตได้ เกณฑ์การยอมรับ การตีความ ข้อจำกัด การดำเนินการที่แนะนำ ผู้รับผิดชอบ และวันที่กำหนดแล้วเสร็จ แนบการตรวจสอบสภาพหลังซ่อมแซมหลังการซ่อมแซม.
คู่มือทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง
ข้อมูลอ้างอิงด้านความปลอดภัยและคุณภาพที่เป็นกลาง
ใช้ฉบับพิมพ์และข้อกำหนดที่ระบุโดยโครงการและผู้ผลิตอุปกรณ์ แหล่งข้อมูลที่เป็นกลางเหล่านี้คือจุดเริ่มต้นสำหรับความปลอดภัยทางไฟฟ้า มาตรฐานการบำรุงรักษา และความสอบกลับได้ของการสอบเทียบ
ภาพรวมวิดีโอ
คำถามที่มักถูกถาม
วัตถุประสงค์หลักของรายการตรวจสอบการบำรุงรักษา SF6 RMU คืออะไร
รายการตรวจสอบการบำรุงรักษา SF6 RMU เป็นการรวมกันของการตรวจสอบสภาพภายนอก การทำงานของกลไก การตรวจสอบช่องสายเคเบิล การตรวจสอบการป้องกัน และการควบคุมระบบก๊าซ ซึ่งกำหนดโดยผู้ผลิตและกฎข้อบังคับในท้องถิ่น.
งานนี้สามารถทำในขณะที่อุปกรณ์ยังจ่ายไฟอยู่ได้หรือไม่
คำตอบขึ้นอยู่กับวิธีการ การสังเกตการณ์แบบไม่สัมผัสอาจออกแบบมาสำหรับอุปกรณ์ที่กำลังใช้งานอยู่ ในขณะที่การเชื่อมต่อ การตรวจสอบภายใน การปรับตั้ง และการทดสอบทางไฟฟ้าส่วนใหญ่จำเป็นต้องมีการตัดแยก ใช้ขั้นตอนปฏิบัติงานที่ได้รับการอนุมัติของหน้างานและบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสม.
ผลผิดปกติเพียงครั้งเดียวเพียงพอที่จะตัดสินว่าอุปกรณ์นั้นใช้การไม่ได้แล้วหรือ
ไม่ ขั้นแรกให้ตรวจสอบยืนยันตัวตนของสินทรัพย์ การกำหนดค่า เครื่องมือ การเชื่อมต่อ สภาพแวดล้อม และความสามารถในการทำซ้ำ ควรประเมินรูปแบบผิดปกติที่คงอยู่ด้วยคำแนะนำของผู้ผลิต ประวัติ และหลักฐานเสริม.
รายงานฉบับสมบูรณ์ควรมีอะไรบ้าง
บันทึกทรัพย์สิน วัตถุประสงค์ วิธีการ เครื่องมือและสถานะการสอบเทียบ สภาวะการทำงานหรือการแยกส่วน สภาพแวดล้อม ผลการตรวจสอบดิบ ภาพถ่ายหรือร่องรอย เกณฑ์การยอมรับ ข้อบกพร่อง การดำเนินการ และสภาพหลังเสร็จสิ้นงาน.
รายการตรวจสอบขั้นสุดท้าย
- ยืนยันเอกลักษณ์ของสินทรัพย์ การกำหนดค่า และวัตถุประสงค์ในการทำงานแล้ว.
- มีการจัดทำเอกสารเกี่ยวกับบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสม ขอบเขตงานแยกส่วนหรือการปฏิบัติงานกับไฟฟ้าที่มีกระแส และการควบคุมพลังงานที่เก็บไว้.
- เครื่องมือและอุปกรณ์เสริมมีความเหมาะสม ได้รับการตรวจสอบ และอยู่ในกำหนดเวลาสอบเทียบ.
- ข้อมูลดิบ สภาพแวดล้อม สภาวะการทำงาน และการติดตั้งการทดสอบได้รับการบันทึกไว้.
- ผลลัพธ์ถูกนำมาเปรียบเทียบกันบนพื้นฐานที่เทียบเคียงกันได้โดยใช้ข้อมูลอ้างอิงที่ถูกต้อง.
- ผลผิดปกติได้รับการตรวจสอบอย่างปลอดภัยและกำหนดแนวทางปฏิบัติที่ชัดเจน.
- ถอดการเชื่อมต่อชั่วคราวออกและตรวจสอบสภาพหลังการซ่อมแซมอย่างอิสระ.
โปรแกรมรายการตรวจสอบการบำรุงรักษา RMU แบบ SF6 ที่มีประสิทธิภาพจึงเป็นกระบวนการตัดสินใจที่ทำซ้ำได้ โปรแกรมนี้ให้ความสำคัญกับการปกป้องบุคลากรเป็นอันดับแรก รักษาหลักฐานที่เชื่อถือได้ และเชื่อมโยงข้อสังเกตแต่ละรายการเข้ากับการปฏิบัติงานบำรุงรักษาหรือการทดสอบการใช้งานจริง.
บริษัท เสินเฮิง พาวเวอร์ อีควิปเมนท์ จำกัด.
