การป้องกันการเกิดหยดน้ำในหม้อแปลงแบบแห้งคือการตรวจสอบหน้างานแบบควบคุม เพื่อป้องกันไม่ให้ฟิล์มความชื้นก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวฉนวน และลดการเกิดตามผิวฉนวน (tracking) การกัดกร่อน และการทริปโดยไม่จำเป็น. การทดสอบที่มีประโยชน์ไม่ใช่แค่ตัวเลขบนเครื่องมือวัดเพียงอย่างเดียว แต่เริ่มต้นด้วยการตัดตอนอย่างปลอดภัย ใช้การเชื่อมต่อที่ทำซ้ำได้และมีเงื่อนไขที่บันทึกไว้ และสิ้นสุดด้วยการเปรียบเทียบกับขีดจำกัดที่ถูกต้องของผู้ผลิตและประวัติของอุปกรณ์นั้น ๆ.
คู่มือนี้อธิบายลำดับขั้นตอนการปฏิบัติงานสำหรับขดลวดเรซิ่นหล่อ ขั้วต่อ ตัวรองรับ เซนเซอร์ และเส้นทางระบายอากาศที่ต้องเผชิญกับสภาพแวดล้อมภายในห้องที่เปลี่ยนแปลงไป คู่มือนี้จัดทำขึ้นสำหรับเจ้าหน้าที่เจ้าของโครงการ ทีมงาน EPC วิศวกรทดสอบระบบ และผู้ 0 วางแผนการบำรุงรักษา ผู้ซึ่งจำเป็นต้องกำหนดขอบเขตงาน ตรวจสอบรายงานของผู้รับเหมา หรือตัดสินใจว่าผลลัพธ์ที่ผิดปกติจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบเพิ่มเติมหรือไม่ คู่มือนี้ไม่สามารถใช้แทนคู่มืออุปกรณ์ ขั้นตอนการสับสวิตช์ที่ได้รับการอนุมัติ หรือดุลยพินิจของผู้เชี่ยวชาญด้านการทดสอบทางไฟฟ้าที่มีคุณสมบัติเหมาะสมได้.
สิ่งที่การทดสอบบอก—และไม่สามารถบอก—คุณ
การทดสอบนี้ออกแบบมาเพื่อป้องกันการเกิดฟิล์มความชื้นบนพื้นผิวของฉนวน และลดการเกิดทางกระแสลัดวงจรตามผิวฉนวน (tracking) การกัดกร่อน และการทริปโดยไม่จำเป็น วิธีการนี้จะมีประสิทธิภาพสูงสุดเมื่อใช้กระบวนการ การเชื่อมต่อ ประเภทของเครื่องมือ และกฎการแก้ไขค่าแบบเดียวกันอย่างต่อเนื่องตามช่วงเวลา ซึ่งจะทำให้ได้ค่าพื้นฐานที่สามารถบ่งบอกถึงการเสื่อมสภาพอย่างช้าๆ ก่อนที่จะลุกลามจนกลายเป็นภาวะความร้อนสูงเกินไป ฉนวนชำรุดเสียหาย หรือเกิดไฟฟ้าดับโดยไม่ได้วางแผนไว้.
มันไม่สามารถระบุข้อบกพร่องทุกประการได้ด้วยตัวเอง อุปกรณ์ไฟฟ้าคือระบบต่างๆ ซึ่งการเชื่อมต่อ ฉนวน กลไก สายไฟ การควบคุม สภาพแวดล้อม และภาระงานมีความเกี่ยวข้องกัน การวินิจฉัยที่น่าเชื่อถือจะรวมเอาค่าที่อ่านได้เข้ากับสภาพทางกายภาพ ประวัติการทำงาน ข้อมูลความร้อน บันทึกการป้องกัน และการทดสอบทางไฟฟ้าหรือน้ำมันเพิ่มเติม ผลลัพธ์เดี่ยวๆ ที่คัดลอกมาจากอุปกรณ์หรือมาตรฐานอื่นไม่ใช่เกณฑ์การยอมรับที่สามารถอธิบายได้.
หม้อแปลงชนิดเรซิ่นหล่อที่ต้องการอากาศระบายความร้อนแบบแห้ง.
การวางแผนขอบเขตการทดสอบ
ตรวจสอบอุณหภูมิห้อง ความชื้นสัมพัทธ์ จุดน้ำค้าง ระยะเวลาปิดระบบ เส้นทางอากาศภายนอก การระบายน้ำ ภาระฝุ่น การสูญเสียในหม้อแปลง และพิกัดการป้องกันของตู้ การควบแน่นเป็นปัญหาของระบบ การเพิ่มความร้อนโดยไม่ควบคุมการเข้ามาของความชื้นอาจเป็นการซ่อนปัญหาไว้เท่านั้น.
กำหนดการตัดสินใจก่อนช่างเทคนิคจะมาถึง นี่คือการทดสอบการยอมรับ การตรวจสอบหลังการบำรุงรักษา การสำรวจตามสภาพ หรือการตรวจสอบหาสาเหตุหลังเครื่องทริป? วัตถุประสงค์จะเป็นตัวกำหนดว่าจะทดสอบส่วนใดบ้าง ส่วนประกอบเสริมใดบ้างที่ต้องถอดออก ต้องทำการทดสอบซ้ำกี่ครั้ง และต้องมีข้อมูลเปรียบเทียบใดบ้างที่ต้องเตรียมพร้อม รวมภาพวาด รายละเอียดป้ายชื่อ หมายเลขซีเรียล ตำแหน่งแทปหรือเบรกเกอร์ และจุดทดสอบที่แน่นอนไว้ในชุดงาน (work pack).
เครื่องมือสำหรับงานนี้คือการเฝ้าระวังอุณหภูมิและความชื้น การควบคุมการระบายอากาศ การทำความร้อนในพื้นที่ที่ได้รับการอนุมัติหากระบุไว้ และการตรวจสอบฉนวนเป็นประจำ ช่วงการวัด เอาต์พุต อุปกรณ์เสริม และคุณลักษณะด้านความปลอดภัยต้องเหมาะสมกับสินทรัพย์ การสอบเทียบควรเป็นปัจจุบันและตรวจสอบย้อนได้ภายใต้โปรแกรมคุณภาพขององค์กร ตรวจสอบสายนำและแคลมป์ก่อนใช้งาน การสัมผัสไม่ดี ฉนวนชำรุด หรือสายพ่วงที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้ได้ผลลัพธ์ที่คลาดเคลื่อนและทำให้บุคลากรต้องเผชิญกับพลังงานที่สะสมอยู่.
การควบคุมความปลอดภัยก่อนเชื่อมต่อ
เฉพาะบุคคลที่มีคุณสมบัติเหมาะสมเท่านั้นจึงควรปฏิบัติงานนี้ ผู้รับผิดชอบต้องระบุแหล่งจ่ายไฟฟ้าที่เป็นไปได้ทั้งหมด ปฏิบัติตามขั้นตอนการตัดตอนและการสับสวิตช์ของหน้างาน ตรวจสอบการไม่มีแรงดันไฟฟ้าด้วยอุปกรณ์ที่มีพิกัดเหมาะสม ต่อลงดินเพื่อป้องกันตามที่กำหนด และควบคุมพลังงานไฟฟ้าและพลังงานกลที่สะสมอยู่ อุปกรณ์ที่มีกระแสไฟฟ้าอยู่ใกล้เคียงและแรงดันไฟฟ้าเหนี่ยวนำก็ต้องถูกนำมารวมในการประเมินความเสี่ยงด้วยเช่นกัน.
การทดสอบบางอย่างทำให้เกิดการประจุไฟฟ้าเก็บไว้ในตัวเก็บประจุหรือทำให้วงจรเหนี่ยวนำมีสภาพเป็นแม่เหล็ก อุปกรณ์อาจยังคงเก็บพลังงานอันตรายไว้แม้ว่าจะปิดเครื่องมือแล้วก็ตาม ให้ใช้ตัวบ่งชี้การคายประจุของเครื่องทดสอบ รอจนกระทั่งครบกำหนดเวลาการคายประจุที่อนุมัติ ตรวจสอบสภาพให้แน่ใจ และต่อสายลงดินใหม่อีกครั้งก่อนที่จะมีผู้ใดเปลี่ยนการเชื่อมต่อ อย่าคิดเด็ดขาดว่าแรงดันไฟฟ้าทดสอบที่ต่ำหมายถึงสถานการณ์ที่มีพลังงานต่ำ.
ขั้นตอนการปฏิบัติงานภาคสนามแบบทีละขั้นตอน
- ซีลน้ำรั่วและทางเดินของอากาศชื้นที่ควบคุมไม่ได้ ในขณะที่ยังคงรักษาการไหลเวียนของอากาศหล่อเย็นที่จำเป็นไว้.
- ตรวจสอบสภาพห้องและเงื่อนไขการพันขดลวดเพื่อให้ระบบควบคุมตอบสนองต่อค่าระยะห่างจากจุดน้ำค้าง แทนที่จะใช้กำหนดการตายตัว.
- ใช้เครื่องทำความร้อนป้องกันการเกิดหยดน้ำหรือระบบลดความชื้นที่ได้รับการอนุมัติจากผู้ผลิตในช่วงที่สำรองเครื่องไว้ในที่เย็น พร้อมทั้งมีอุปกรณ์ป้องกันและระยะห่างที่เหมาะสม.
- ตรวจสอบรอยความชื้น รอยไหม้ คราบสกปรก คราบฝุ่น ตัวกรองที่อุดตัน และค่าความต้านทานฉนวนต่ำ ก่อนนำกลับมาใช้งานอีกครั้ง.
ใช้แผ่นบันทึกข้อมูลที่เป็นลายลักษณ์อักษรแทนการคัดลอกผลลัพธ์ในภายหลัง บันทึกค่าที่อ่านได้ครั้งแรก ค่าที่คงที่ เวลา ช่วง ค่ากระแสหรือแรงดันไฟฟ้าที่จ่าย สภาพของอุปกรณ์ สภาพแวดล้อมโดยรอบ และเสียงหรือการเคลื่อนไหวที่ผิดปกติ หากค่าใดดูผิดปกติ ให้หยุดชั่วคราวและตรวจสอบการเชื่อมต่อซ้ำก่อนที่จะเพิ่มความเครียดหรือใช้งานอุปกรณ์ซ้ำๆ.
วิธีตีความค่าที่อ่านได้
นำแนวโน้มอุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์มาวิเคราะห์ร่วมกัน คำเตือนสำคัญคือการที่พื้นผิวมีอุณหภูมิเข้าใกล้จุดน้ำค้างของอากาศ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังการปิดเครื่อง ซึ่งหม้อแปลงจะเย็นลงเร็วกว่าที่อากาศในห้องจะแห้ง.
| จุดตรวจสอบ |
รูปแบบที่ให้ความรู้สึกสบายใจ |
เหตุผลในการตรวจสอบ |
| ระยะห่างจุดน้ำค้าง |
พื้นผิวยังคงอยู่เหนือจุดน้ำค้างอย่างปลอดภัย |
กำไรส่วนต่างเข้าใกล้ศูนย์ซ้ำๆ |
| ภาวะเตรียมพร้อม |
เปิดใช้งานการควบคุมความร้อน/ลดความชื้น |
อุปกรณ์ทำความเย็นในอากาศชื้น |
| การตรวจสอบ |
พื้นผิวฉนวนที่แห้งและสะอาด |
หยดน้ำ คราบ รอยเปื้อน หรือการกัดกร่อน |
เริ่มต้นด้วยคุณภาพของข้อมูล ยืนยันขั้วต่อที่ถูกต้อง หน้าสัมผัสสายตัวนำแบบแข็ง แหล่งจ่ายไฟของเครื่องมือวัดที่มีเสถียรภาพ ตำแหน่งทรัพย์สินที่ตั้งใจไว้ และเวลาในการรอให้ค่าคงที่ที่เพียงพอ ใช้เฉพาะการแก้ไขอุณหภูมิหรือวิธีปฏิบัติที่ได้รับการยอมรับจากขั้นตอนการดำเนินงานที่ควบคุม เปรียบเทียบเฟสหรือเส้นทางที่เทียบเท่ากัน แต่พึงระลึกไว้ว่าความไม่สมมาตรของการออกแบบอาจเป็นเรื่องที่ถูกต้องตามกฎหมาย ข้อมูลจากโรงงาน ข้อมูลการทดสอบเดินระบบ และแนวโน้มหน้างานที่มีเสถียรภาพ ถือเป็นข้อมูลอ้างอิงที่ดีกว่าเปอร์เซ็นต์ที่ไม่มีคำอธิบายซึ่งพบทางออนไลน์.
สาเหตุทั่วไปได้แก่ ความชื้นในอากาศภายนอก การรั่วซึมของหลังคาหรือรางร้อยสายไฟ ช่องระบายอากาศที่มีขนาดใหญ่เกินไป พัดลมที่ชำรุด ผนังเย็น การปิดระบบเป็นเวลานาน การอุดตันของการระบายน้ำ และเครื่องทำความร้อนที่ควบคุมด้วยอุณหภูมิเพียงอย่างเดียว เมื่อผลลัพธ์มีความน่าสงสัย ให้บันทึกหลักฐานและใช้การตรวจสอบขั้นต่อไปที่รบกวนระบบน้อยที่สุดก่อน ซึ่งอาจหมายถึงการทำความสะอาดและต่อสายนำใหม่อีกครั้ง การทำซ้ำภายใต้เงื่อนไขเดิม การตรวจสอบจุดต่อ การตรวจสอบวงจรช่วย หรือการกำหนดเวลาสำหรับการวินิจฉัยเสริม อย่าใช้งานซ้ำๆ หรือสร้างความเครียดให้กับอุปกรณ์ที่แสดงสัญญาณของความเสียหายที่กำลังเกิดขึ้น.
การวางแผนสภาพแวดล้อมห้องหม้อแปลงชนิดแห้ง.
ข้อผิดพลาดทั่วไปในการทดสอบ
- ใช้ค่าผ่านทั่วไป: การออกแบบอุปกรณ์ ระดับแรงดันไฟฟ้า วิธีการ อุณหภูมิ และขีดจำกัดของผู้ผลิตมีความแตกต่างกัน.
- ไม่รวมอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อ: สายเคเบิล อุปกรณ์ป้องกันไฟกระชาก เซนเซอร์ อิเล็กทรอนิกส์ควบคุม และเส้นทางขนานสามารถเปลี่ยนผลลัพธ์หรือได้รับความเสียหาย.
- การเปลี่ยนการตั้งค่าระหว่างช่วง: สายวัด, จุดทดสอบ, จังหวะเวลา, หรือตำแหน่งการทำงานที่ไม่สอดคล้องกัน จะทำลายความสามารถในการเปรียบเทียบ.
- ข้ามบันทึกด้านสิ่งแวดล้อม: อุณหภูมิ ความชื้น การปนเปื้อน และการบรรทุกของล่าสุดมักอธิบายถึงความเปลี่ยนแปลงที่ปรากฏให้เห็นได้.
- รายงานเฉพาะตัวเลขสุดท้าย: ผู้ตรวจสอบต้องการข้อมูลดิบ เงื่อนไข รายละเอียดเครื่องมือ การแก้ไข และข้อสังเกต.
- การจำหน่ายผู้ป่วยที่ไม่ปลอดภัย: พลังงานที่สะสมอยู่ยังคงเป็นอันตรายร้ายแรงหลังจากการอ่านค่าเสร็จสิ้น.
สิ่งที่รายงานระดับมืออาชีพควรมี
รายงานที่สมบูรณ์ระบุโครงการ สินทรัพย์ ผู้ผลิต รุ่น หมายเลขเครื่อง พิกัด ตำแหน่ง และส่วนที่ทดสอบ โดยระบุขั้นตอนการทำงานและมาตรฐานอ้างอิง ยี่ห้อและรุ่นของเครื่องมือ วันครบกำหนดสอบเทียบ ไดอะแกรมการเชื่อมต่อ ตำแหน่งอุปกรณ์ สภาพแวดล้อม และสถานะความปลอดภัย ผลลัพธ์ดิบควรได้รับการเก็บรักษาไว้ควบคู่ไปกับผลลัพธ์ที่ได้รับการแก้ไขหรือคำนวณแล้ว.
บทสรุปควรแยกข้อสังเกตออกจากตีความ “เฟส B วัดค่าได้สูงกว่าเฟส A และ C” คือข้อสังเกต “ตรวจสอบการเชื่อมต่อของเฟส B เนื่องจากความแตกต่างยังคงอยู่หลังจากเชื่อมต่อสายวัดใหม่” คือคำแนะนำ ให้รวมภาพถ่ายและไฟล์ร่องรอยเมื่อสิ่งเหล่านี้ช่วยให้ผู้ตรวจสอบในภายหลังสามารถจำลองการตัดสินใจซ้ำได้ บันทึกงานแก้ไขและการทดสอบซ้ำในสภาพหน้างานปัจจุบัน (as-left) แทนที่จะเขียนทับค่าที่พบจริงในตอนแรก (as-found).
การทดสอบนี้เข้ากันได้กับโปรแกรมการบำรุงรักษาทรัพย์สินอย่างไร
การทดสอบจะสร้างมูลค่าเมื่อผลลัพธ์นำไปสู่การดำเนินการ กำหนดสถานะให้กับการค้นพบแต่ละรายการ: ยอมรับให้ใช้งานต่อ, เฝ้าระวังตามระยะเวลาที่กำหนด, แก้ไขก่อนจ่ายไฟ, หรือถอดถอนจากการใช้งานเพื่อทำการ
วิศวกรรมสืบสวน เพิ่มผลลัพธ์ลงในประวัติสินทรัพย์และใช้ตัวบ่งชี้เดียวกันในใบสั่งงาน การสำรวจด้วยอินฟราเรด รายงานน้ำมัน และเหตุการณ์การป้องกัน.
กำหนดรอบการตรวจสอบครั้งถัดไปจากความเสี่ยงแทนที่จะทำตามความเคยชิน พิจารณาความสำคัญของอุปกรณ์ อายุการใช้งาน ภาระงาน การเปิดรับความผิดพลาด สภาพแวดล้อม ข้อบกพร่องที่ผ่านมา ความพร้อมของอะไหล่ และผลกระทบจากความล้มเหลว สินทรัพย์ที่มีความเสี่ยงต่ำและมีเสถียรภาพอาจเหมาะสมกับรอบแผนงานปกติ ในขณะที่แนวโน้มที่เสื่อมลงหรือเหตุการณ์การทำงานที่รุนแรงอาจต้องมีการตรวจสอบเฉพาะจุดที่เร็วขึ้น บันทึกเหตุผลเพื่อให้ผู้ตรวจสอบคนถัดไปเข้าใจว่าเหตุใดจึงเปลี่ยนรอบการทำงาน.
สำหรับโครงการใหม่ ควรมีการหารือเกี่ยวกับการเข้าถึงเพื่อทดสอบและการบำรุงรักษาระหว่างขั้นตอนการจัดซื้อจัดจ้าง การกำหนดค่าของ หม้อแปลงไฟฟ้าชนิดเรซิ่นหล่อ 6/10กิโลโวลต์ ส่งผลต่อการเข้าถึงอาคารผู้โดยสาร การจัดสรรพื้นที่ การปกป้องสิ่งแวดล้อม และข้อมูลพื้นฐานที่มีให้ ณ ตอนส่งมอบ ส่วนที่กว้างกว่า คู่มือการระบายอากาศสำหรับหม้อแปลงชนิดแห้ง ช่วยวางการตรวจสอบนี้ไว้ในแผนการทดสอบระบบหรือการบำรุงรักษาที่มีการประสานงานกัน.
อ่านเพิ่มเติม
มาตรฐานและข้อมูลอ้างอิงด้านความปลอดภัย
ให้ใช้ฉบับที่ระบุไว้ในข้อกำหนดของโครงการและคำแนะนำของผู้ผลิต หน้าอ้างอิงที่เป็นกลางเหล่านี้เป็นจุดเริ่มต้นที่มีประโยชน์สำหรับความปลอดภัย ขอบเขตการบำรุงรักษา และการสอบเทียบ
ภาพรวมวิดีโอ
คำถามที่มักถูกถาม
วัตถุประสงค์หลักของการป้องกันการเกิดหยดน้ำในหม้อแปลงแบบแห้งคืออะไร
วัตถุประสงค์หลักคือเพื่อป้องกันไม่ให้ฟิล์มความชื้นก่อตัวบนพื้นผิวของฉนวน และลดการเกิดรอยทางไฟฟ้า (tracking) การกัดกร่อน และการทริปทำงานโดยพลการ ผลลัพธ์ควรได้รับการประเมินโดยเทียบเคียงกับคำแนะนำของผู้ผลิต ค่าที่อ่านได้ที่เทียบเคียงกันได้ และประวัติของAset (สินทรัพย์).
การป้องกันการเกิดหยดน้ำในหม้อแปลงแบบแห้งสามารถทำขณะที่อุปกรณ์กำลังมีกระแสไฟฟ้าอยู่ (energized) ได้หรือไม่
วงจรหลักมักจะถูกแยกและทำให้ปลอดภายนอกทางไฟฟ้า งานวินิจฉัยที่มีกระแสไฟฟ้าใดๆ จำเป็นต้องมีขั้นตอนที่ได้รับอนุมัติเฉพาะ บุคลากรที่มีคุณสมบัติ และการประเมินความเสี่ยง.
ค่าที่ผิดปกติเพียงค่าเดียวเพียงพอที่จะตัดสินว่าอุปกรณ์นั้นใช้การไม่ได้แล้วหรือ?
ไม่ ยืนยันการกำหนดค่าการทดสอบ ผู้ติดต่อหลัก สภาพเครื่องมือ อุณหภูมิ ความชื้น และความสามารถในการทำซ้ำก่อน ส่งต่อผลลัพธ์ที่ผิดปกติอย่างต่อเนื่องเพื่อให้ฝ่ายวิศวกรรมตรวจสอบและทำการทดสอบเพิ่มเติม.
รายงานการทดสอบควรระบุอะไรบ้าง
บันทึกอัตลักษณ์ของทรัพย์สิน ข้อมูลป้ายชื่อ วงจรและการกำหนดค่าการทดสอบ สถานะเครื่องมือและการสอบเทียบ สภาวะแวดล้อม ค่าที่อ่านได้ดิบ การแก้ไข ข้อมูลอ้างอิงการยอมรับ สภาพตามที่พบและตามที่ทิ้งไว้ และคำแนะนำ.
รายการตรวจสอบขั้นสุดท้าย
- วัตถุประสงค์ ขอบเขตทรัพย์สิน และการอ้างอิงการยอมรับที่ตกลงกันไว้ก่อนเกิดเหตุขัดข้อง.
- ยืนยันทีมงานที่มีคุณสมบัติเหมาะสม การตัดตอน การล็อกเอาต์ การต่อลงดิน และการควบคุมพลังงานที่สะสมแล้ว.
- ตรวจสอบเครื่องมือ อุปกรณ์เสริม ย่านการวัด และสถานะการสอบเทียบถูกต้องแล้ว.
- บันทึกการเชื่อมต่อ, สถานะของสินทรัพย์, สภาพแวดล้อม และค่าที่อ่านได้ดิบ.
- ผลลัพธ์เปรียบเทียบกับคำแนะนำของผู้ผลิตและข้อมูลพื้นฐานของสินทรัพย์เดียวกัน.
- ผลผิดปกติได้รับการตรวจซ้ำอย่างปลอดภัย สืบสวนตามหลักเหตุผล และกำหนดการดำเนินการ.
- ถอดการเชื่อมต่อชั่วคราวทั้งหมดออกแล้ว และกู้คืนรวมถึงตรวจสอบส่วนประกอบที่แยกออกจากกันแต่ละชิ้นเรียบร้อยแล้ว.
การป้องกันการเกิดหยดน้ำในหม้อแปลงชนิดแห้งที่มีวินัยจึงเป็นกระบวนการตัดสินใจ ไม่ใช่แค่การทำเครื่องหมายในรายการ การเตรียมความปลอดภัยและการเก็บข้อมูลที่ทำซ้ำได้ช่วยปกป้องผู้คนเป็นอันดับแรก จากนั้นการตีความอย่างรอบคอบจะเปลี่ยนการวัดผลนั้นให้เป็นการปฏิบัติเพื่อความน่าเชื่อถือจริง.
บริษัท เสินเฮิง พาวเวอร์ อีควิปเมนท์ จำกัด.
